¿Pote condensado?

A ver. Antes de nada hay que hacerse un croquis de lo que estamos hablando. Tenemos diferentes nombres para el pote de condensación y sinónimos para la misma pieza, pero con diferentes funciones. Unos distribuyen mas bien el aire o el fluido y otros se utilizan para separar o condensar el vapor.

Te hago una pequeña lista para que te hagas una idea:

  • Barrilote
  • Botellero
  • Cámara de condensado
  • Cilindro
  • Colector
  • Colector de Condensado
  • Condensador
  • Depósito de condensado
  • Deposito de separación
  • Distribuidor
  • Manifold (Aquí te explico diferentes tipos de Manifolds)
  • Pote de Condensación
  • Pote de separación
  • Toma De muestras

Ya te he dicho que hay muchos nombres para describir lo mismo.

Muchos de estos nombres se usan en la industria de manera indistinta, pero, de todas formas, hay que clasificarlos en dos grandes grupos.

Potes de condensado

Los potes de condensado son recipientes a presión diseñados para capturar y retener la condensación y cualquier partícula o cuerpo extraño que pueda acumularse en las tuberías de sistemas de gas. Gracias a los potes se puede conectar instrumentos y válvulas directamente a la tubería para poder realizar tomas de muestras, ya que el pote proporciona una barrera segura entre instrumentos y vapor o gases presentes en la tubería.

Además, los potes de condensado también nos sirven para:

  • Prevención de alta temperatura
  • Prevención de impurezas
  • Mejora de lecturas de instrumentos

Vamos a indagar un poco más dentro del grupo de los potes de condensación.

Los potes de condensado en sistemas de vapor

En aplicaciones de vapor, los potes de condensado son cruciales para proteger los transmisores de presión y garantizar mediciones precisas. Estos recipientes condensan el vapor antes de que lleguen a los instrumentos. Se instalan estratégicamente donde acumulan los líquidos de condensado y a través de una purga se recogen en su interior. El vapor o aire sigue fluyendo a través de la tubería.

El pote de separación en sistemas de vapor

Similar al pote de condensado, pero usado específicamente para medir el flujo de fluidos corrosivos y de alta densidad. Se llena con un líquido que no se mezcla con el fluido del proceso, proporcionando una barrera efectiva que protege los instrumentos y asegura la transmisión de presión sin contacto directo con el fluido problemático.

Colectores o distribuidores

Esta es el grupo grande número 2. Y mucho cuidado con esto. No puedes confundirlo con los Manifold de instrumentación. Los colectores son una serie de salidas y entradas conectadas a un circuito. A veces, pueden tener varias medidas y diferentes tipos de conexiones para acomodar todas las necesidades del proceso.

Diferencia entre pote de condensación y distribuidor

Que tener en cuenta cuando solicitamos un Barrilote, distribuidor o  Pote de Condensado

Esta parte es casi la más importante. Cuando nos piden barrilotes siempre falta algo de información. Sea el espesor, el número de entradas, las dimensiones… Por eso, te dejo una lista de lo que tienes que tener en cuenta cuando nos pides un distribuidor.

  • Volumen: Es la capacidad del cilindro, normalmente en Litros. A más volumen normalmente más capacidad de condensado. Un pote más grande extiende el tiempo de residencia del flujo de gas, mejorando la separación de las gotas de condensado debido a un tiempo de asentamiento más largo. La mayor sección transversal reducirá un poco la velocidad del flujo de gas y, con suerte, puede llevar a una separación más fácil de las gotas.
  • Presión de trabajo: Presión máxima del sistema.
  • Diámetro y tipo de cada conexión: De cada conexión (entrada, salida y purgas) necesitamos saber el diámetro o DN, y qué tipo de conexionado: si es roscada (BSP, NPT …) macho o hembra. Si queremos conexiones para soldar hay que saber si es SW o Butt Weld.
  • Distancia entre conexiones: Normalmente en milímetros es la distancia entre cada una de las conexiones laterales del barrilote. Otras distancias clave que hay son: longitud total, longitud de cada conexión etc. También se pueden fabricar con  conexiones especiales cómo bridadas o con racores ya montados.
  • Diámetro de la tubería principal y espesor de pared o Schedule (SCH): Es el diámetro del cuerpo del pote, en general en función de este diámetro y espesor tendremos un volumen u otro. A más espesor, más presión podrá soportar el botellero.
  • Material de construcción: Es el material del producto en si, los más habituales son en inoxidable tipo 316 o en acero carbono A106 o A105, pero también se pueden fabricar en otros materiales especiales cómo superduplex, P22 o P91, monel o aleaciones del níquel.
  • Normativas de construcción: En función de dónde se instale el distribuidor, se deben solicitar diferentes normativas como el marcado CE PED 2014/68/EU, códigos de diseño ASME BPVC  o EN, certificado de materiales tipo EN 10204 3.1 o Procedimientos de soldadura tipo WPS; PQR, WPQR.
  • Ensayos no destructivos:  Pruebas de presión en aire (neumáticas), en agua hidrostáticas. O ensayos en las soldaduras tipo Líquidos penetrantes, Partículas magnéticas, Inspección visual en soldaduras, Rayos X realizadas por personal homologado.

En resumen, comprender la función y la variedad de los potes de condensado, distribuidores y manifolds es esencial para optimizar el rendimiento de cualquier sistema de vapor o de manejo de fluidos corrosivos y densos. Desde seleccionar el volumen adecuado y la presión de trabajo, hasta elegir el material de construcción y las conexiones correctas, cada detalle cuenta para garantizar la eficacia y la seguridad de tu instalación. En Redfluid estamos comprometidos a ofrecerte soluciones personalizadas y de alta calidad, ajustadas a tus necesidades específicas.

Oye, y no dudes en contactarnos para cualquier duda o especificación; nuestro equipo de expertos está listo para ayudarte a elegir el mejor equipo para tu proyecto. Juntos, podemos lograr que tus operaciones sean más seguras, eficientes y confiables.