Cómo seleccionar tubing para los fittings de compresión

Ya me ha pasado miles de veces que clientes, ingenieros o montadores seleccionan racores de doble anillo o fittings (Tipo Lok o Swagelok), pero luego la cagan con el tubo. Es importante anotar que estas recomendaciones se pueden aplicar a racores de doble anillo y de anillo simple DIN 2353 con un solo anillo. Te voy a explicar cómo seleccionar tubing para los fittings de compresión.

Por partes:

Primer mandamiento de la Ley del comprador de tubo y que se considera como el más importante de todos:

«Solo comprarás tubo en Redfluid»

Fuera bromas, ahora si:

El tubing será únicamente SIN SOLDADURA. Noooo te líes al seleccionar tubos con soldadura. Puede ser que sea más barato, pero siempre dan problemas. La tolerancia de soldadura es un punto de fuga para los anillos de los fittings. En inglés se llama: Seamless tube.

Nomenclatura y cómo pedir tubo sin soldadura

A ver, lo primer que tienes que saber si o si es el diámetro exterior x el Espesor. Si ya sabes eso, tienes el camino ganado.

Esta nomenclatura aplica en tubing de instrumentación (tubing) y no PIPE. ¡¡El Pipe + SCH Schedule no tiene nada que ver!! Para ver mas información sobre esto mira el articulo diferencia entre pipe y tube.

Va, seguimos. A modo de ejemplo:

12×1 =  Esto significaría Diámetro exterior 12 mm, espesor 1 mm. Otro argot que vemos mucho es diámetro exterior x diámetro interior. Este mismo ejemplo seria 12 x 10. A nivel de siglas:

• OD (Outside Diameter): Es decir, diámetro exterior. Si cogemos un pie de rey y medimos el exterior del tubing es lo que nos marcará.
• Wall Thickness: Espesor de pared. Si cogemos el pie de rey y medimos el grosor de la pared ya lo tendríamos.
• ID (Internal Diameter): Diámetro Interno del tubo. Pues eso, pie de rey por dentro del tubo.

Cómo pasar de OD a ID

Muy fácil, yo utilizo la siguiente fórmula:

OD – 2 x Wall Thickess = ID

En nuestro ejemplo 12 – 2x(1) = 10; todo cuadra.

¿Dónde puede haber un poco de confusión? Pues cuando el tubo se mide en pulgadas en vez de en mm. Como sabéis 1/2 pulgada son 12,7 mm.

Truco del almendruco: San Google viene a salvarte. Cuando lo mires en Google, muy importante: pulgadas son inches y la sigla es in.

Escribes en Google: 1/2 in to mm and… abra cadabra y te dice que son 12.7mm.

Pero mucho cuidado. Es muy típico encontrar la siguiente nomenclatura:

1/2″ OD x 0,048

¿Cómo se entiende esto? Easy peasy. Nos lo están diciendo en pulgadas (inches).

1/2″ in = 12,7 mm

0.048 in = 1.24 mm

Por lo tanto, es lo mismo decir = 1/2″ OD x Wall Thickness 0.048” = 12,7×1.24 mm

Otro ejemplo:

 6.35 x 0.89 mm. En este caso nos lo están diciendo en milímetros, y lo podemos pasar a pulgadas.

6.35 mm to in = 0.25 = 1/4″

0.89 mm = 0.035”

Por lo tanto = 6.35 OD x 0,89 mm == 1/4″ OD x 0.035”

Tabla a modo de resumen, estas medidas normalmente las tenemos en stock:

Materiales y Presión para Tubing

El tubo tiene que ser del mismo material que el fitting, por aquello de evitar corrosiones galvánicas. Lo más habitual son racores en 316. Entonces, el tubo también tiene que ser en 316 o 316L, indistintamente. No te preocupes mucho por la L.

Ahora que ya sabemos un poco más sobre el material, el diámetro exterior y el espesor, tenemos que seleccionar el tubo en función de la presión de diseño del sistema.

Hay varios estándares famosos para el cálculo de la presión:

• EN 13480-3: Tuberías metálicas industriales. Parte 3: Diseño y cálculo
• ASME B31.3: Process Piping
• DIN 2413: Seamless steel tubes for oil- and water-hydraulic systems – Calculation rules

Es heavy, pero un mismo tubo, con el mismo diámetro exterior y espesor de pared aguanta diferente presión en función del estándar: Por ejemplo tubo de 12×1.

Según ASME B31.3 aguanta 220 bar a temperatura ambiente pero surpriseee según EN13480 aguanta 243 bar.

En nuestra web tenemos una calculadora que a modo APROXIMADO que te puede servir para dimensionar el espesor de una tubería en función de la presión. Pero, si lo necesitas saber exacto o certificado según un código o estándar concreto, entonces, hay que pedirlo a una ingeniería. Te dejo el enlace para que puedas acceder a la calculadora de presión: https://redfluid.es/landing-calculadora-presion/

También en el catalogo de racores de doble anillo de Redfluid hay una tabla orientativa de la presión que pueden soportar los tubos en función de su diámetro exterior y espesor:

Muy importante: En función de la temperatura, la presión que puede soportar el tubo, varía.

Importante mencionar que la presión es en función del espesor, pero también de las tolerancias, del material y de la temperatura, entre otros.

También disponemos de tubería en otros materiales como dúplex, superduplex, Inconel, Hastelloy, 904, 904L, Titanio, Alloy 600, Alloy 625, 254SMO, 6MO, C276, 321 y otras aleaciones.

Tubo annealed o hardened

El tubing en inoxidable debe ser sin soldadura cómo ya hemos comentado y totalmente recocido (fully annealed), normalmente estos estandares ASTM A269 or A213 ya prevén que el tubo sea recodido.

Sobre el color del tubing y su dureza

El tubo, ¿mate o brillante?

Ya desde el paleolítico el tubo brillante se ha asociado siempre a instrumentación y el mate más a procesos. Normalmente el brillante es porque es estirado en frio (Cold Drawn), pero si fuera mate con todas las características y dureza que requerimos lo daríamos por bueno. Hay que comprobar que sea Cold Drawn (estirado en frio) y que la Dureza del tubo no sea superior a 85 HRB.

Sobre las tolerancias del tubo

En Europa utilizamos la norma ISO EN 1127: Tubos de acero inoxidable. Dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de longitud. En este norma normalmente seleccionamos la tolerancia D4/T3 para tubing de instrumentación. Esto significa:

D4 = Diámetro Exterior +/- 0.5% mínimo +/- 0.1 mm
T3 = Espesor de Pared +/- 10% mínimo +/- 0.2 mm

Sobre las normas constructivas del tubo y sus medidas

Normalmente se fabrica el tubing siguiendo alguno de estos estándares, cualquiera de estos lo hemos visto en instalaciones y funcionan por lo general igual de bien:

• ASTM A213: Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
• ASTM A269: Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
• Antigua DIN 17458 que ahora sería EN10216-5: Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions – Part 5: Stainless steel tubes

Tubo para muy alta presión

Hay otro tipo de tubería que se confunde a veces, ya que los diámetros exteriores son muy parecidos. Mucha gente la llama tipo “autoclave”. Son tuberías que aguantan hasta 4000 bar (60000 psi). Normalmente se utilizan para líneas de hidrogeno a alta presión, laboratorios o waterjetting. En estos casos es tubería con tratamientos especiales y con un espesor muy alto.

Y para no crear decepciones, disponemos de este tubo que va junto con los racores de conexión tipo “cone and thread”. Lo podéis ver en el catalogo de accesorios de muy alta presión: https://redfluid.es/p/racores-y-valvulas-de-muy-alta-presion/

Tubería de muy alta presión para hidrógeno

Vamos a la creme de la creme.

Muy importante y elemental, querido Watson. Si es para HIDRÓGENO a alta presión, tienes que indicarlo. Es necesario conocer la composición química como, por ejemplo, los niveles de níquel, entre otros.

Oye, y si el mundo del hidrógeno te interesa mucho, tienes que descargarte SI O SI nuestro catálogo de hidrógeno haciendo clic AQUÍ.

Desengrasar la tubería ¿si o no?

Por lo general para aplicaciones del día a día no es requerido desengrasar el tubing.

Perooooo… cuidadito Antonio.

Si el tubing se instala en circuitos de vacío, hidrógeno, gases inflamables u oxígeno, es mucho mejor garantizar que el tubo viene limpio y sin grasas. Conseguiremos un rendimiento de la instalación mucho más óptimo. Por eso mismo, también puedes solicitar tubing desengrasado. Nosotros te lo preparamos, como se dice en catalán, en un «tres i no res». Lo realizamos según nuestro procedimiento aprobado siguiendo ASTM G93.

A modo resumen:

Entonces cuando pidáis el certificado 3.1 a modo de resumen (enlace a certificado 3.1) debéis comprobar que aparezca, calidad y grado del material (316), norma de construcción, tolerancia, Diámetro exterior e interior, Dureza y, a poder ser, que sea estirado en frio.

Y Con esto y un bizcocho, hasta mañana a las ocho.

Eoooooo, y si tienes cualquier pregunta más o necesitas el tubing correcto, danos un toque AQUÍ y nos ponemos en contacto ASAP.